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激光切割工艺与传统加工技术的对比说明

发布时间:2022-03-08   点击量:

随着钣金加工技术的快速发展,加工工艺也在迅速变化,给钣金加工带来了许多革命性的理念。传统的钣金切割设备主要包括:数控切割、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割。这些设备在市场上占有相当大的市场份额,其中一个是众所周知的,第二个是便宜的,尽管它们在激光切割等现代技术中更为明显,但它们有自己独特的优势。


  火焰切割火焰切割作为一种原始的传统切割方法,由于其投资低,在过去,加工质量要求不高,要求过高,加工过程可以解决,市场非常大。现在主要用于切割40毫米以上的厚钢板。缺点是切割热变形过大时,狭缝过宽,废物加工速度过慢,仅适用于粗加工。


  激光切割是钣金加工过程中的一场工艺革命,是钣金加工中的“加工中心”。激光切割灵活,切割速度快,生产效率高,产品生产周期短,为客户赢得了广阔的市场。激光切割无切割力、变形、刀具磨损、材料适应性好,无论是简单还是复杂的部件,都能进行激光精密快速成型切割,切割缝窄,切割质量好,自动化程度高,操作简单,劳动强度低,无污染,可实现切割自动布局、筑巢,提高材料利用率,降低生产成本和良好的经济效益。该技术的有效寿命较长。目前,激光切割主要用于国外超结构2mm板。许多外国专家一致认为,未来30-40年将是激光加工技术发展的黄金时期(方向钣金加工的发展)。切割精度是判断激光切割机质量的第一个因素,这是一个非常重要的问题。


  影响激光切割机切割精度的几个因素:


  激光发生器激光冷凝的大小。如果采集后斑点小,切割精度高,如果切割后间隙小。激光切割机精度高,质量高。但激光束是锥形的,所以狭缝是锥形的。在这种情况下,工件厚度越大,精度越低,切割缝越大。工作台的精度。工作台精度高,可提高切割精度。因此,工作台的精度也是测量激光发生器精度的重要因素。


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